解決方法：施工環境溫度:15~25℃,現場不要隨意加溶劑?！?/div>
2.可使用時間變短
原因：配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的話,會蓄積反應熱,結果固化變快,可使
用時間大大縮短;一般施工環境溫度越高,通風差,可使用時間越短
解決方法：混合好的材料不要一直存在混合容器里,應及時流展在施工基層面上
3.固化不均:一部分出現軟和硬的涂膜
原因：主材與固化劑的混合容器里攪拌不良
解決方法：攪拌工序標準化,人員需專門培訓，充分攪拌。
4.固化不良:整個硬化狀態差,重物或人員走動有壓痕
原因：施工環境溫度太低,反應不完全,或固化劑加入比例不符
解決方法：采用加溫,保暖措施,提高環境溫度，按要求調配材料
5.表面發粘:初凝時,表面發粘
原因：整個涂料的攪拌不充分,造成未反應的成分在表面下游離
解決方法：攪拌工序標準化,人員需專門培訓
6.表面發白:表面仿佛有一層云霧
原因：施工環境潮氣重,在涂膜上易結霜,造成固化劑里的胺析出產生白霧集結在表面
解決方法：在早春季節地面及墻壁的溫度比室溫泠得多,特別在光滑表面易結露.施工前
應打開窗盡量減少室溫地面的溫差
7. 不固化
原因： 固化劑加入量不準或加錯
解決方法：加強管理,對施工人員進行技術培訓,及時發出問題,解決問題.
涂膜施工面問題
1.針孔:施工面上出現許多象針刺過而留下的痕跡狀態
原因： 固化劑與主料混合時,因攪拌而在涂料里產生大量氣泡,在固化過程中氣泡不斷發
散,基層面留下痕跡而成為針孔
解決方法：把空氣粒子(氣泡)用抹子一遍一遍抹(可聽見氣泡破裂的辟辟啪啪聲)同時，
每一次涂抹量不能過厚。
2.環形山孔:施工面就象不沾油那樣發生環形狀的孔
原因： 一則基層面的密實性不均一;二則填料分散不足
解決方法：主要原因在于填料分散不足，嚴格控制生產質量。在夏季，施工人員流淌的
汗珠如滴在未固化涂膜上往往也會造成凹陷，施工時防止任何水分接觸材料(未固化前)
。
涂膜均一性問題
1.批刀痕跡：用批刀批刮時，在表面硬化后留下痕跡?！?nbsp;
原因： 涂料缺少自流平性或施工人員操作不熟練?！?nbsp;
解決方法：嚴格控制產品生產質量，加大施工人員施工技術的培養鍛煉。
2.涂抹接頭：前后涂抹的涂層接頭部分有明顯的不均勻性。
原因： 接頭處兩邊的材料初凝時間相差較大或施工員不熟練。
解決方法：調整材料合適的初凝時間，加強施工技術的提升。
3.顏色不勻：涂層表面顏色有濃淡，不均勻?！ ?nbsp;
原因： 顏料分散不良，或溶劑、助劑與填料兼容性不好 。
解決方法：做好原材料的充分碾磨，達到相應的細度要求。
環氧地坪施工中與基層有關的涂膜弊病，產生原因和解決方法如下：
缺陷狀況原因解決方法鼓包：涂抹面上產生直徑2~5MM到30~50MM不同程序的凸起因基層
干燥不夠或含水率過高，氣體聚集在涂膜之下，涂膜面吸收其水分而使基層面凸起；或
由于有雜質未清除（固化之前）注意施工前的基面調查和處理，與要求的基層條件有偏
差的進行及時處理，滿足要求后再進行后續施工剝離、分層：
（1）基層與涂膜之間的剝離（基層母體被拉開）；
（2）基層與涂膜界面的剝離；
（3）涂膜與涂膜之間的剝離
（1）涂膜的拉伸強度大大超過基層強度；
（2）底涂與基層的附著力差（基層粗糙度不夠或底漆質量差）；
（3）重涂間隔過長或一道涂覆面被嚴重污染加強材料的質量管理；對涂層表面進行打磨
后再重涂面漆；
注意重涂的時間間隔，按規范操作裂縫：
（1）涂膜收縮面斷開的狀態；
（2）基層裂縫面影響涂膜一起斷開的現象
（1）材料的顏基比偏差較大，致使涂料固化收縮率過大，延展率過??；
（2）基層面產生裂縫，涂膜的附著力越好越易隨基層面裂縫變化；另外附著力不好，涂
膜雖不斷開但已起殼對較輕的缺陷，把有問題的部分進行修補；對較嚴重的裂縫，把產
生裂縫所在的涂膜全部揭掉，把基層面再清掃干凈，重新施工
解決環氧地坪氣泡的方法
環氧地坪施工后隨著夏季來臨，大氣溫度在不斷地變化，氣溫不斷升高，環氧地坪如果
是在含水率較
高或者水泥地面的底層沒有施工防水層，或者混凝土質量不達標的地面施工，地下水汽
根據溫度的上升會
穿透水泥地坪，就好造成環氧地坪涂層起泡，或者水泥表面環氧底漆封閉不牢，水泥地
面疏松或起砂，也會造成環氧地坪空鼓起包。起泡內的水氣凝結成水珠，導致環氧地坪
于水泥地面削離。隨著氣溫不斷升高，起泡內的壓力增大，使環氧地坪的鼓包的面積擴
大。從剖開的地坪鼓包基面中，會發現峰窩狀中有一些小白點，這就是和基層相連的水
汽通道，行業常把這種鼓包叫“活泡”。起泡會導致環氧地坪涂層與水泥地面的脫離，
當鼓包發展到一定大，便會導致環氧地坪涂層的破壞。破損處影響環氧地坪的美觀和使
用，通常情況下，無塵凈化車間的封閉性能更容易導致地下水汽的上升，必須針對工程
實際情況，應采取措施防止 環氧地坪水泡（汽泡）的產生。
解決方法：
1. 環氧地坪施工時，水泥地面最大含水率不得超過8%，如果超過應該進行通風升溫的
方法加速地面干燥。
2. 環氧地坪施工的水泥地面的底層，必須施工防水層，特別是一樓地面。
3. 環氧地坪施工要處理好和水泥地面基層的結合，如水泥面層疏松或起砂，要做單獨
處理，還要做好環氧底漆對水泥地面的封閉，如果涂層與地面之間存在間隙，或存在環
氧材料本身的化學活性劑釋放的氣體，或者含有潮濕空氣的殘留濕氣，也會導致地坪起
泡。
4. 從以上幾個方面來分析，水泥地面基層的潮濕是主要的，絕對干燥的基層是沒有的
。如果含水率過大環氧地坪會產生水泡，基層地下的水氣和環氧殘留物被包裹在環氧涂
層與地面表層之間，形成大小不等的水泡，由于環氧涂層本身不透水不透氣，水汽不能
排出，留下起泡的根源，所以汽泡都產生在地坪表面上，多在地面基層與環氧層之間；
如果混凝土地面施工前注意采取一些必要的防護措施，環氧地坪的起泡是可以防止的。
1.環氧地坪漆的起泡問題：
環氧地坪漆的起泡分為涂層表面起泡和滲透壓起泡兩種情況，涂層表面起泡主要
是潮氣和揮發性液體的存在，涂膜在干燥過程中或在高溫高濕環境下表面會出現許多的
大小不均，圓形不規則的泡狀鼓起現象；滲透壓起泡主要是混凝土中的水汽造成，小氣
泡在漆膜固化過程中逸出時產生的微細氣孔。在固化反應過程中，由于涂料粘度增大，
氣孔細微管道不會閉合，而最終保留在干燥的漆膜中。要達到漆表面沒有殘存空氣，一
要選擇好的施工方式，減少空氣進入量，但實際上，施工方法大部分時候已由實際應用
條件決定，該方法作用有限。二是通過調節涂料配方，減少或消除微泡。具體可通過選
擇低泡性原料或調節最佳粘度，可以降低泡沫問題，但此方法常受限于涂料預定的性能
指標和施工時的粘度規范。
2.涂膜施工面問題:
在施工過程中，固化劑與主料混合時,因攪拌而在涂料里產生大量氣泡,在固化過
程中氣泡不斷發散,基層面留下痕跡而成為針孔?；蛞蚧鶎用娴拿軐嵭圆痪?，填料分散不
足而形成環形山孔。涂料表面張力不均一,局部呈現規則性形成凹陷。
3.環氧地坪漆的涂膜均一性問題:
涂料缺少自流平性或施工人員操作不熟練導致抹刀痕跡。接頭處兩邊的材料初凝
時間相差較大或施工員不熟練導致涂抹接頭。顏料分散不良，或溶劑、助劑與填料兼容
性不好導致顏色不均。
4. 環氧地坪漆的滲色問題：
滲色是指在一種涂膜上涂覆另一種顏色的漆時，底層部分滲入到面層涂膜中而使
面層涂膜變色的現象。產生滲色的原因主要是：a底漆不干b底漆和面漆的色差c沒涂底或
底材中含有色物質d底漆中含有有機顏料。
5. 環氧地坪漆的發花問題：
發花是涂膜的色彩局部不均勻，出現斑痕，條紋和色相雜亂的現象。一般是主要
是涂料的施工不當以及涂料組分變質等引起的。
6. 環氧地坪漆的泛白問題：
泛白是施工過程中或剛施工完的地面涂層表面涂膜呈現乳白色，類似云彩那樣變
白失光的現象。主要的產生原因是：a涂料的沸點低，揮發太快，降低了涂膜的表面溫度
，使部分水汽凝成在表面b空氣濕度太高過80% c使用了大量的低沸點快干劑。
7. 環氧地坪漆的失光，發黏，粗糙，龜裂問題：
失光為清漆或色漆剛涂裝后涂膜光澤度飽滿，但不久光澤就會慢慢消失的現象；
發黏是指涂料施工干燥后，經過一些時間仍有黏指的現象或又出現黏性的現象；粗糙是
涂料施工干燥后，在涂膜的局部或整個表面上出現大小不規則突起的顆粒的現象，一般
是涂料中異物和空氣中的灰塵引起的；龜裂俗稱開裂，是指地坪受各種因素的影響，產
生的發狀裂紋，細裂紋，粗裂紋，龜裂等現象。
除了以上描述的幾點，環氧地坪在日常過程中的維護也相當重要，施工結束后，
把現場交給客戶時，應向客戶提醒如下保養及維護方法，以便能保持地面良好的質量狀
態。
若日常維護不當將會導致下列問題產生：
1.變色：陽光曬得特別嚴重的地方易泛黃。
2.磨損：經常有人員、貨物等通行多的情況下發生。
3.刮痕：意外銳物劃過的傷口(可修復，但有痕跡)，劃痕太深應及時修補，否則影響其
周圍涂膜的附著力。
4.軟化：經常有開水流淌的基面，或有化學溶劑浸漬表面的情況下發生。
環氧地面涂膜保養與維護：
1.日常清掃可用柔軟掃帚或抹布清潔。
2.嚴重污垢時，使用中性清潔劑，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一層薄蠟
。
3.地面濺溢有酸、堿等化學藥品時，應及時用水清洗，如果是調味料、油等則用抹布擦
試即可。
4.光滑的涂層可用亮光蠟定期保養，永保美觀。
環氧地坪在施工中經常會遇到很多的問題，像地坪漆固化不均勻、出現針孔、凹陷等。
這些問題產生的原因是什么呢，該如何去解決地坪施工中產生的問題呢？
1.固化不均勻：施工出的涂膜硬度不同，有的硬度高，有的硬度低
產生原因：涂料與固化劑混合是攪拌不充分，雙組分混合得不到均勻
處理方法：應使用電動攪拌器充分攪拌，保證雙組分涂料混合均勻
2.針孔：施工面上出現許多像針刺過而留下的痕跡
產生原因：固化劑與涂料混合時，因攪拌而在涂料里產生大量的氣泡，在固化過程中氣
泡不斷逸出，在涂膜中留下痕跡
處理方法：在涂料中加入消泡劑，或者在涂料尚處于流動狀態時用針刺輥筒滾涂有氣泡
的涂膜
3.凹陷：涂膜出現圓形凹陷
產生原因：涂料表面的張力不均一，局部呈現規則性的不均勻。夏季施工人員留下的汗
珠滴在未固化的涂膜上往往會造成凹陷
處理方法：更換性能合格的涂料；施工時防治汗珠接觸未固化的涂料。
環氧地坪漆施工中，由于施工間隔過短，地坪漆不配套，地坪漆涂層過厚，材料攪拌不
勻等原因，常會在地坪漆表面出現斷裂的現象，各種裂縫有如烏龜背上的裂縫，故稱之
為龜裂。
龜裂的解決，最主要是在施工前和施工中就做好預防，特別是冬季地坪漆施工，要注意
低溫下地坪漆的固化時間會變長，施工的間隔需要延長，要確定漆已經干透才能施工第
二道漆。
其二是冬季施工中，每道地坪漆的厚度要控制好，不要過厚，越厚越難干。
其三是低溫下地坪漆會變粘稠，攪拌難度會增大，但一定要攪拌均勻再施工。
如果龜裂已成事實，如果是輕微龜裂，只需保證材料不沖突的情況下，再滾涂一遍面漆
覆蓋就可以了。
如果龜裂嚴重，有明顯裂紋，可見底，那就需要首先用中涂地坪漆進行填充修補，修補
好后再滾涂一遍面漆。
如果龜裂非常嚴重，則需要鏟掉重新施工。
